清洗剂与顶针油使用顺序规范——科学操作，高效护模

在工业生产中，模具的清洁与保养直接影响成型效率与产品精度。为确保模具性能稳定、延长使用寿命，清洗剂与顶针油的使用顺序需严格遵循科学流程。以下是规范操作的核心要点：

一、核心原则：先清洁，后防护

深度清洁，还原本质

清洗剂优先使用：模具表面附着的油污、脱模剂残留、金属碎屑等杂质，需通过专业清洗剂彻底清除。

作用机理：高渗透性配方可分解顽固油污，避免化学物质与顶针油发生反应，保障后续防护效果。

精准防护，持久防锈

顶针油后续使用：清洁后的模具表面无杂质干扰，顶针油能均匀覆盖顶针、导柱等关键部件，形成致密保护膜。

核心价值：防锈、耐磨、减少摩擦，防止模具锈蚀卡死，提升顶出动作顺畅度。

二、顺序错乱的潜在风险

先油后洗：残留顶针油与清洗剂混合，易产生黏稠油污，增加清洁难度，甚至堵塞模具缝隙。

清洁不彻底：油污未净直接涂油，导致顶针油附着力下降，防锈膜易剥落，缩短维护周期。

三、科学流程，效益最大化

Step 1 - 清洗剂处理

按比例稀释清洗剂，喷淋或浸泡模具，重点清理顶针孔、排气槽等易积污部位。

清水冲净残留，确保无碱性或酸性物质残留，避免腐蚀模具。

Step 2 - 干燥处理

擦干或烘干模具，尤其注意顶针孔内壁完全干燥，为涂油创造理想条件。

Step 3 - 顶针油喷涂

均匀喷涂顶针油于顶针表面及配合部位，薄层覆盖即可，避免过量堆积。

定期补涂，维持防锈膜完整性。

四、协同优势，护航生产

效率提升：科学顺序减少重复清洁频率，缩短模具保养时间。

成本优化：避免清洗剂与顶针油浪费，降低耗材消耗。

品质保障：模具洁净无锈蚀，确保产品表面光洁、尺寸精准。